Выберите букву:

Технология конструкционных материалов 2 вариант - тест

Вы можете купить эту работу on-line прямо сейчас за 150 рублей с помощью системы «Робокасса» или положить работу в корзину
 

 
 
Сборник заданий по дисциплине
«Технология конструкционных материалов» (код - ТКМ)
 
Задание 1
Изучить главу 1.1.
Вопрос 1. Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла?
1)       дробление;
2)       измельчение;
3)       сортирование;
4)       обогащение;
5)       окускование.
Вопрос 2. Что является основным топливом для доменной плавки?
1)       природный газ;
2)       мазут;
3)       древесный уголь;
4)       кокс;
5)       угольная пыль.
Вопрос 3. Какому процессу подвергается руда в доменной печи?
1)       окислению;
2)       восстановлению косвенному;
3)       восстановлению прямому;
4)       десульфурации металла;
5)       восстановлению фосфора.
Вопрос 4. Какой продукт доменного производства идет на переплавку в сталь?
1)       шлак;
2)       колошниковый газ;
3)       передельные чугуны;
4)       литейные чугуны;
5)       ферросплавы.
Вопрос 5. Что такое прямое восстановление железа из руд?
1)       разновидность бескоксовой металлургии;
2)       процесс, проводимый вне доменной печи;
3)       химико-термический процесс прямого восстановления железа из руд;
4)       процесс переработки руд с малым содержанием вредных примесей;
5)       процесс, способствующий меньшему насыщению металла фосфором и серой.
 
Задание 2
Изучить главу 1.2.
Вопрос 1. В состав металлошихты может входить …
1)       передельный чугун;
2)       стальной лом;
3)       продукты прямого восстановления железа из руд;
4)       ферросплавы;
5)       все выше перечисленное.
Вопрос 2. На первом этапе процесса получения стали в первую очередь окисляется …
1)     кремний;
2)     марганец;
3)     железо;
4)     фосфор;
5)     углерод.
 
Вопрос 3. Какой газ вызывает «кипение металла» на втором этапе плавки?
1)     углекислый;
2)     оксид углерода (II);
3)     водород;
4)     кислород;
5)     азот.
Вопрос 4. Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным?
1)     в чугунных изложницах;
2)     в песчаных литейных формах;
3)     в водоохлаждаемых кристаллизаторах на МНЛЗ;
4)     переплавной процесс с применением водоохлаждаемых кристаллизаторов;
5)     в базальтовых литейных формах.
Вопрос 5. Какой из перечисленных легирующих элементов можно добавить к стали прямо в разливочном ковше?
1)     никель;
2)     кобальт;
3)     титан;
4)     молибден;
5)     медь.
 
Задание 3
Изучить главу 1.3.
Вопрос 1. Для получения каких сталей используется обработка на установке для циркуляционного вакуумирования стали?
1)     обыкновенного качества;
2)     качественные;
3)     высококачественные;
4)     особовысококачественные;
5)     легированные.
Вопрос 2. За счет чего на установке для циркуляционного вакуумирования достигается увеличение поверхности дегазации?
1)     многократного повторения процесса;
2)     разбивки металла на отдельные капли;
3)     продувки инертным газом;
4)     удаления водорода;
5)     вакуумирования.
Вопрос 3. Какой метод обработки жидкого металла обеспечивает его дегазацию?
1)     обработка стали в ковше;
2)     дробление струи металла газами;
3)     вакуумирование стали в струе при ее переливе;
4)     введение инертных газов;
5)     увеличение поверхности дегазации.
Вопрос 4. Какова цель обработки стали синтетическим шлаком?
1)     очистка от кислорода;
2)     десульфурация;
3)     очистка от неметаллических включений;
4)     понижение содержания кремния;
5)     улучшение хладностойкости стали.
Вопрос 5. Особенностью переплавных процессов является:
1)     вакуум или защита шлаковой ванной;
2)     интенсивная передача тепла воде через стенки кристаллизатора;
3)     направленный теплоотвод;
4)     последовательное затвердевание небольших объемов расплавленной стали;
5)     все выше перечисленное.
 
Задание 4
Изучить главу 2.1.
Вопрос 1. Какая операция технологического процесса литья является первой?
1)     формовки;
2)     плавки;
3)     аливки;
4)     выбивки;
5)     очистки.
 
 
Вопрос 2. Какое из требований ГОСТа 26645-85 к отливкам является основным?
1)     механические свойства материала отливки;
2)     класс размерной точности отливки;
3)     степень коробления элементов отливки;
4)     степень точности поверхности отливки;
5)     шероховатость поверхностей отливок.
Вопрос 3. Какое свойство сплавов определяет их литейные свойства?
1)     ликвация;
2)     газонасыщение;
3)     садка;
4)     трещиноустойчивость;
5)     жидкотекучесть.
Вопрос 4. Для вывода воздуха из полости литейной формы предусматривается …
1)     стержень;
2)     стержневой ящик;
3)     модель отливки;
4)     прибыль;
5)     выпор.
Вопрос 5. Устройство, обеспечивающее гашение удара первой порции расплава –
1)     литниковая воронка;
2)     стояк;
3)     литниковый ход;
4)     зумпер;
5)     дроссели.
 
Задание 5
Изучить главу 2.3, 3.1.
Вопрос 1. Какие формовочные смеси работают в наиболее тяжелых условиях?
1)     стержневые;
2)     облицовочные;
3)     наполнительные;
4)     для работы на автоматических формовочных линиях;
5)     синтетические.
Вопрос 2. Чем определяется точность отливок, получаемых методов литья по выплавляемым моделям?
1)     весом отливок;
2)     минимальными припусками на механическую обработку;
3)     высоким качеством отливок;
4)     отсутствием разъемов в оболочковой форме;
5)     объединением отдельных деталей в неразъемные узлы.
Вопрос 3. Какие кокили получили наибольшее распространение в производственной практике?
1)     из низкоуглеродистых сталей;
2)     из легированных сталей;
3)     чугунные;
4)     медные;
5)     из алюминиевых сплавов.
Вопрос 4. Почему литье под давлением считается точным, высокопроизводительным специальным видом литья?
1)     отливки формуются в пресс-форму с полированными поверхностями;
2)     процесс осуществляется на специализированных литьевых машинах;
3)     скорость прессования определяется расчетом;
4)     скорость выпуска расплава определяется по специальным таблицам;
5)     сечение питателя пресс-формы находят по эмпирической формуле.
Вопрос 5. В чем причина того, что отливки, полученные методом электрошлакового
литья имеют чистую поверхность?
1)     высокая скорость затвердевания в охлаждаемой литейной форме исключает ликвацию;
2)     за счет защиты шлаком исключается окисление поверхности металла;
3)     направленное затвердевание расплава, что приводит к формированию плотной структуры металла;
4)     рафинирующее и модифицирующее воздействие шлака на металл;
5)     достижение расплавом температуры до 1800оС.
 
 
 
 
 
 
Задание 6
Изучить главу 3.3.
Вопрос 1. Какой из существующих методов проектирования технологического процесса литья является наиболее прогрессивным?
1)       традиционный;
2)       неавтоматизированный;
3)       автоматизированный;
4)       автоматический;
5)       с применением ЭВМ.
Вопрос 2. Чему способствует применение ЭВМ при разработке технологического процесса литья?
1)       повышению производительности технологических расчетов;
2)       повышению производительности технологических и инженерных расчетов;
3)       снижению стоимости проектирования;
4)       улучшению качества проектирования;
5)       все выше перечисленное.
Вопрос 3. Выбор типа литниковой системы решается…
1)       методом распознавания ;
2)       математическими методами;
3)       автоматически;
4)       решением дифференциальных уравнений;
5)       расчетом температурного поля.
Вопрос 4. Каково назначение второго уровня САПР ТП ЛП?
1)       анализ возможных вариантов проектирования систем питания отливок;
2)       решение задач анализа процесса формирования отливок;
3)       проведение математического моделирования;
4)       использование методов оптимизации;
5)       решение дифференциальных уравнений.
Вопрос 5. Чему посвящен третий уровень САПР ТП ЛП?
1)       решению технологических вопросов методом распознавания;
2)       автоматизированному формированию карт технологических процессов литья (КТП);
3)       внедрению в производство КТП;
4)       разработке взаимосвязи между АСУП и САПР;
5)       оптимизации производственных решений по синтезу технологических процессов.
 
Задание 7
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. Какова задача ОМД?
1)       пластическое формирование заготовки;
2)       изменение состава металла;
3)       изменение физических свойств металла;
4)       деформация металла;
5)       исправление дефектов деталей.
Вопрос 2. Что является основным для выбора температур ОМД для углеродистых сталей?
1)       не допустить возникновения окалины на поверхности заготовки;
2)       диаграмма состояния системы железо-углерод (цементит);
3)       не допустить пережога сталей;
4)       не допустить перегрева сталей;
5)     не допустить возникновения обезуглероживания поверхностей заготовки.
Вопрос 3. Какие изделия являются продукцией КШП?
1)       машиностроительные заготовки;
2)       готовые детали;
3)       машиностроительные заготовки и готовые детали;
4)       поковки;
5)       отливки.
Вопрос 4. Сопротивление деформированию характеризуется …
1)       пределом текучести;
2)       интенсивностью внутренних усилий;
3)       рабочим напряжением;
4)       давлением;
5)       реактивными силами трения.
Вопрос 5. Процесс выдавливания заготовки из контейнера через отверстие матрицы - …
1)       прокатка;
2)       волочение;
3)       прессование;
4)       ковка;
5)       штамповка.
Задание 8
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. С помощью какой технологии производят резку труб в крупносерийном производстве?
1)       в штампах;
2)       фрикционными пилами;
3)       электромеханическими пилами;
4)       на гильотинных ножницах;
5)       анодно-механической резкой.
Вопрос 2. Какой метод раскроя листового материала позволяет наиболее эффективно использовать исходные материалы?
1)       гильотинный;
2)       рулонный на карты;
3)       поштучная отрезка карт от листов;
4)       рулонов на ленты;
5)       фигурный.
Вопрос 3.Процесс пластической деформации металла между двумя или несколькими вращающимися рабочими валками называется …
1)     прокатка;
2)     волочение;
3)     прессование;
4)     ковка;
5)     штамповка.
Вопрос 4. Какой тип нагревателей используются при обработке стальных заготовок?
1)       газовые плоскопламенные горелки;
2)       электронагреватели;
3)       индукционные;
4)       нагрев в жидких средах;
5)     нагрев в газообразных средах.
Вопрос 5.. Каково основное назначение нагрева металла перед обработкой давлением?
1)       снижение скорости рекристаллизации;
2)       придание высокой пластичности металлу;
3)       увеличение степени сплошности металла;
4)       уменьшение времени обработки ОМД;
5)     использование оборудования меньшей мощности.
 
Задание 9
Изучить главу 5.1.
Вопрос 1. Какая сортаментная группа содержит около 1500 видов профилей? 
1)       сортовой прокат;
2)       листовой металл;
3)       трубы;
4)       точные заготовки для машиностроения;
5)       гнутые профили.
Вопрос 2. Какая группа прокатных валков используется для прокатки сортов и профильного металла?
1)       для листовых станов;
2)       для специальных станов;
3)       для обжимных, заготовочных и сортовых станов;
4)       для производства фасонной стали;
5)       для трубных станов.
Вопрос 3. На каких прокатных станах производят черновые заготовки?
1)       рельсопрокатных;
2)       блумингах и слябингах;
3)       заготовочных;
4)       сортовых;
5)       листовых.
Вопрос 4. На каком из сортовых станов производят круглый прокат диаметром более 60 мм?
1)       крупносортном;
2)       рельсобалочном;
3)       среднесортном;
4)       мелкосортном;
5)       проволочном.
 
 
 
 
Вопрос 5. Какой метод производства обеспечивает получение труб диаметром до 3250 мм?
1)       горячая прокатка бесшовных труб;
2)       холодная прокатка бесшовных труб;
3)       прямошовная сварка труб;
4)       спирально-шовная сварка;
5)       непрерывная печная сварка.
 
Задание 10
Изучить главу 5.1.
Вопрос 1. Какая толщина является граничной между тонколистовой и толстолистовой сталями?
1)       1 мм;
2)       2 мм;
3)       3 мм;
4)       4 мм;
5)       5 мм.
Вопрос 2. Для станов холодной прокатки заготовками являются…
1)       холоднокатаные рулоны;
2)       горячекатаные травленые полосы;
3)       слябы;
4)       блюмы;
5)       все выше перечисленное.
Вопрос 3. Какое оборудование в составе литейно-прокатного агрегата является компенсатором разницы скоростей выхода сляба из кристаллизатора и входа его в клеть прокатного стана?
1)       конвертер;
2)       тонкослябовая МНЛЗ;
3)       проходная подогревательная печь для выравнивания температур по длине и сечению выходящего из МНЛЗ горячего сляба;
4)       чистовая непрерывная группа клетей;
5)       моталки.
Вопрос 4. Почему при прессовании степень обжатия металла достигает 90%?
1)       металл подвергается растяжению;
2)       металл подвергается растяжению и сжатию;
3)       металл подвергается сжатию;
4)       металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию;
5)       металл подвергается скручиванию.
Вопрос 5. Сколько зон имеет монолитная волока?
1)       1;
2)       2;
3)       3;
4)       4;
5)       5.
 
Задание 11
Изучить главу 6.1.
Вопрос 1. Пластическое деформирование, при котором металл свободно течет в направлениях, не ограничиваемых поверхностями инструмента –
1)       прокатка;
2)       волочение;
3)       прессование;
4)       ковка;
5)       штамповка.
Вопрос 2. Что характеризует коэффициент укова при свободной ковке?
1)       деформацию металла при свободной ковке;
2)       деформацию металла, определяемую отношением большей площади поперечного сечения к меньшей;
3)       деформацию металла, определяемую отношением меньшей площади поперечного сечения к большей;
4)       пластичность металла;
5)       прочность металла.
Вопрос 3. Какая из перечисленных операций осуществляется с полным перекрыванием инструментом всей заготовки?
1)     передача металла;
2)     раскатка;
3)     гибка;
4)     прошивка;
5)     осадка.
 
Вопрос 4. Какой этап разработки технологического процесса ковки является основным?
1)       разработка чертежа поковки;
2)       выбор последовательности операций ковки;
3)       выбор теплового режима нагрева заготовок;
4)       выбор кузнечного оборудования, а также средств автоматизации и механизации;
5)       нормирование процесса.
Вопрос 5. Метод горячей объемной штамповки в закрытых штампах используется при…
1)       изготовлении более точных поковок;
2)       равенстве объемов заготовки и полости штампа;
3)       экономии металла;
4)       для изготовления поковок с тонкими стенками;
5)       изготовлении конкретных поковок.
 
Задание 12
Изучить главу 6.2.
Вопрос 1. Как подразделяются операции листовой штамповки?
1)       на разделительные и формообразующие;
2)       на разделительные;
3)       на формообразующие;
4)       на автоматизированные;
5)       на неавтоматизированные.
Вопрос 2. Разделительная операция листовой штамповки, выражающаяся в отделении части заготовки по незамкнутому контуру -
1)       резка;
2)       вырубка и пробивка;
3)       чистовая вырубка – пробивка;
4)       пробивка;
5)       вырубка.
Вопрос 3. Формообразующая операция листовой штамповки, задающая криволинейную форму заготовке при помощи пуасона и матрицы -
1)       гибка;
2)       вытяжка;
3)       отбортовка;
4)       жим;
5)       рельефная формовка.
Вопрос 4.  Какой вид штамповке проводят в бетонном бассейне, заполненном водой?
1)       электромагнитная штамповка;
2)     взрывная штамповка;
3)       электрогидравлическая штамповка;
4)       обработка в крупногабаритных штампах;
5)       операция изгиба с растяжением.
Вопрос 5. В каком из технологических процессов имеет место обжатие заготовки четырьмя бойками, создающее в очаге деформации схему всестороннего неравномерного сжатия?
1)       штамповка на высокоскоростных молотах;
2)       штамповка на радиально-ковочных машинах;
3)       штамповка на горячештамповочных автоматах;
4)       жидкая штамповка;
5)       объемная изотермическая штамповка.
 
Задание 13
Изучить главу 7.1.
Вопрос 1. Технологический процесс получения неразъемных соединений из металла -
1)       штамповка;
2)       формовка;
3)       сварка;
4)       точение;
5)       ковка.
Вопрос 2. Для какого этапа сварки характерно образование металлической связи в сварном шве?
1)       подготовительного;
2)       первого;
3)       второго;
4)       третьего;
5)       всех вышеперечисленных.
 
 
Вопрос 3. Что такое химическая связь при формировании сварного шва?
1)       доведение металла в месте сварки до жидкого состояния;
2)       устранение неровностей соединяемых поверхностей;
3)       формирование физического контакта;
4)       возникновение межатомного взаимодействия за счет сближения атомов;
5)       устранение загрязнений соединяемых поверхностей.
Вопрос 4. Почему при сварке металлических изделий необходимы тепловые источники с температурой не ниже 3000оС?
1)       высокая теплопроводность металла;
2)       низкая теплопроводность металла;
3)       неоднородность металла;
4)       непровар сварного шва;
5)       различная структура материалов.
Вопрос 5. Какие источники тока характеризуются высоким к.п.д. , хорошими динамическими данными и высокой стабильностью горения дуги?
1)       трансформаторы;
2)       выпрямители;
3)       генераторы переменного тока;
4)       сварочные генераторы;
5)       аккумуляторы.
 
Задание 1 4
Изучить главу 7.2.; 7.3.
Вопрос 1. Как зажигается электрическая сварочная дуга при сварке плазменной струей?
1)       коротким замыканием электрода на изделие;
2)       возбуждением эмиссии электронов и образованием плазмы;
3)       включением в сварочную цепь осциллятора;
4)       методов удара электрода об изделие;
5)       методом царапания электрода об изделие.
Вопрос 2.Какой вид сварки осуществляется направленным потоком ионизированных частиц газа?
1)     сварка плазменной струей;
2)     сварка покрытым электродом;
3)     электродуговая сварка;
4)     сварка электронным пучком;
5)     сварка лазерным лучом.
Вопрос 3. Разновидностью какого вида сварки является сварка сопротивлением?
1)     оплавлением;
2)     точечной;
3)     шовной;
4)     двухсторонней точечной;
5)     стыковой.
Вопрос 4.Проволока какой марки относится к группе высоколегированных стальных сварочных проволок?
1)       Св-08;
2)       Св-12ГС;
3)       Св-10ГА;
4)       Св-08ХНМ;
5)       Св-12Х13.
Вопрос 5. Саморассасывающиеся прокладки используют при …
1)     сварке взрывом;
2)     диффузионной сварке;
3)     холодной сварке;
4)     сварке трением;
5)     роликовая сварка.
 
Задание 15
Изучить главу 8.2.
Вопрос 1. Движение режущего инструмента или заготовки, распространяющее отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность – движение …
1)     резанья;
2)     подачи;
3)     касательное;
4)     результирующее;
5)     установочное.
 
Вопрос 2. Движение режущего инструмента или заготовки, происходящее с большей скоростью –
1)     главное резанья;
2)     подачи;
3)     касательное;
4)     результирующее;
5)     установочное.
Вопрос 3. Операция точения внутренних поверхностей называется …
1)     обтачивание;
2)     растачивание;
3)     подрезание;
4)     резка;
5)     резбонарезание.
Вопрос 4. Способ получения глухих и сквозных отверстий в материале заготовки –
1)     точение;
2)     шлифование;
3)     сверление;
4)     фрезерование;
5)     зенкование.
Вопрос 5. Главное движение при строгании –
1)     шагообразное;
2)     подачи;
3)     касательное;
4)     результирующее;
5)     возвратно-поступательное.
 
Задание 16
Изучить главу 8.2.
Вопрос 1. Какая стружка образуется при обработке чугунов?
1)     сливная;
2)     суставчатая;
3)     надлома;
4)     скалывания;
5)     гладкая.
Вопрос 2. Какой процесс применяется для чистовой и отделочной обработки поверхности детали?
1)     точение;
2)     шлифование;
3)     сверление;
4)     фрезерование;
5)     зенкование
Вопрос 3. Возникшая при резании теплота в основном отводится…
1)     инструментом;
2)     заготовкой;
3)     стружкой;
4)     воздухом;
5)     охлаждающей жидкостью.
Вопрос 4. Процесс хонингования выполняется …
1)     резцом;
2)     фрезой;
3)     шлифовальным кругом;
4)     сверлом;
5)     мелкозернистыми абразивными брусками.
Вопрос 5. Какое движение является вспомогательным при фрезеровании?
1)     вращение фрезы;
2)     поступательное перемещение заготовки;
3)     касательное;
4)     результирующее;
5)     возвратно-поступательное.
Задание 17
Изучить главу 9.1.
Вопрос 1. При какой разновидности электрофизической обработки длительность искрового разряда составляет 20 – 2000 мкс?
1)     электроискровой;
2)     электроимпульсной;
3)     электроконтактной;
4)     акодно-механической;
5)     всех вышеперечисленных.
Вопрос 2. При какой обработке применяют обратную полярность включения электродов?
1)     электроискровой;
2)     электроимпульсной;
3)     электроконтактной;
4)     акодно-механической;
5)     всех вышеперечисленных.
Вопрос 3. Какая схема обработки не относится к электрофизической?
1)     электроискровая;
2)     электроимпульсная;
3)     электроконтактная;
4)     электрохимическая;
5)     анодно-механическая.
Вопрос 4. Какая из разновидностей электрохимической обработки предусматривает избирательное растворение металла поверхности заготовки?
1)     электрохимическое полирование;
2)     электрохимическая размерная;
3)     электроабразивная;
4)     электроалмазная;
5)     электрохимическое шлифование.
Вопрос 5. При какой обработке создается локальная концентрация высокой энергии?
1)     электроискровой;
2)     электроимпульсной;
3)     электроконтактной;
4)     электрохимической;
5)     электронно-лучевой.
 
Задание 18
Изучить главу 9.2.
Вопрос 1. Какой вид упрочняющей обработки отличается малой площадью контакта инструмент – деталь?
1)     дробеструйная;
2)     центробежно-шариковый наклеп;
3)     обкатывание вибрирующим роликом;
4)     алмазное выглаживание;
5)     чеканка.
Вопрос 2. Какой вид упрочняющей обработки проводится с помощью стальных, чугунных, стеклянных шариков?
1)     дробеструйная;
2)     центробежно-шариковый наклеп;
3)     обкатывание вибрирующим роликом;
4)     алмазное выглаживание;
5)     чеканка.
Вопрос 3. Какой вид упрочняющей обработки используют при отделке отверстий, цилиндрических, фасонных поверхностей?
1)     дробеструйная;
2)     центробежно-шариковый наклеп;
3)     обкатывание вибрирующим роликом;
4)     алмазное выглаживание;
5)     чеканка.
Вопрос 4. Какой вид упрочняющей обработки поверхности использует теплоту дугового разряда в газовой среде?
1)     наплавка;
2)     напыление;
3)     электролитическое металлопокрытие;
4)     химическое металлопокрытие;
5)     неметаллическое покрытие.
Вопрос 5. Калибрование внутренних поверхностей деталей машин проводят методом …
1)     дорнирования;
2)     центробежно-шарикового наклепа;
3)     обкатывания вибрирующим роликом;
4)     алмазного выглаживания;
5)     чеканки.
 

Наверх

www.webmoney.ru Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru Студенческий Маяк © 2010 - 2012   ИП Каминская О.В. ОГРНИП 310774602801230
При использовании материалов активная ссылка на StudMayak.ru обязательна.